（1）概述
       ①溶液自动制备装置
       PAM加药装置为成套设备，包括：溶液箱、干粉投加机、干粉浸润装置、搅拌器、进水管系和控制系统。粉料投加量的调节应采用机械式无级调速机构来实现，并在（10～100）%范围内连续可调。溶液制备控制：溶液配制必须是连续或间断的自动循环过程；循环过程的开始、结束受控于来自储液箱的三级液位信号（高、低、低低液位）。系统运行控制：溶液自动制备装置应具有手动运行、自动运行的功能，并能进行手动和自动运行模式的切换。

       ②箱体
       箱体结构型式：单体三箱式结构，分别为：溶解箱、熟化箱和储液箱。箱体容积配比原则：必须保证能够为连续流动的溶液提供不少于90分钟的熟化时间和不低于0.70倍额定溶液制备量的保有容积。箱体形状：溶解箱、熟化箱的形状必须具有较优的搅拌模式而不依赖于防止液体整体旋转的挡板，从而保证较佳的搅拌效果。箱体间连通：三个箱体间的连通必须保证避免箱体间溶液的直接流动，采用推流结构型式，从而防止未充分熟化的高分子聚合物的进入储液箱。储液箱应有溢流口，防止装置在整体控制设备失效时，溶液可从箱体顶部溢出；每个箱体底部应设置排污管阀，充分保证各箱体液体的排放。

       ③上料系统
       采用真空吸料上料。人工拆包加入料仓，然后通过真空吸料机将药剂投加到制备罐内。

       ④干粉投加机（干投机）
       干粉投加机：干粉投加机应整体采用具有良好的耐腐蚀、抗老化性和抗粘附性的PPN材料。调量机构：机械式无级调速驱动装置，调节盘应带有重锤式刻度显示表，转速调节范围为（10～100）%，电机功率0.18 kw，电源：AC-380V。螺旋推进器：必须由矩形断面不锈钢材料绕制成空心螺旋形状，避免物料在推送行程中无规则堆积。料斗结构：无死区结构设计，保证粉料在料斗中良好的滑动性。料斗容积60L。低料位检测模块：阻旋式料位检测器，当料斗低时送出低料位报警信号，并停止溶液配制。套管加热器控制模块：PTC陶瓷加热器，毛细管液胀式温控开关。用于防止干粉物料受潮板结堵塞输送器导管。
      

       ⑤干粉浸润装置
       结构形式：柱状圆筒内设有水幕喷洒装置，防止水流飞溅的结构设计。压力水流从喷洒装置中喷出两层水幕，双层水幕均匀喷射并保持一定距离，当干粉穿越浸润装置中的双层水幕时受到连续冲击并被水幕均匀的分散，避免干粉凝块的形成。干粉浸润装置材料：304不锈钢。
      

       ⑥进水管系
       进水管系应包括以下部件：进水截止阀、减压阀、压力表、流量计、电磁阀和流量调节阀。减压阀：压力波动≤10%；压力调节范围0.3～0.6MPa，以保证进水流量的恒定。流量计：流量参数用以确保获得准确的配比浓度。电磁阀：受控于“溶液配制”自动循环过程信号。

       ⑦搅拌器
       采用低速、单层推进式直浆叶，垂直安装于箱体顶部，叶轮叶端切线速度在（3～4）m/s的范围内，可保证高分子聚合物在溶解箱内得到迅速、完全的溶解，形成均质化溶液；而在熟化箱内应产生中等强度和低剪切力的紊流搅拌，使高分子聚合物基团在熟化过程中充分延展，使进入储液箱的溶液具有良好架桥作用和网捕作用。搅拌器材料：采用304不锈钢，具有对腐蚀性介质足够的抗腐蚀性和耐磨性能；搅拌轴应有足够的强度以防止运行中发生弯曲和变形。搅拌器运行控制：运行周期控制：a、溶液制备循环开始时自动启动；b、溶液制备循环结束时自动停止。

       ⑧控制
       溶液自动制备装置由安装在装置上的控制箱完成系统的运行控制，并具有保证装置正常运行的必要的运行状态显示、必要的读数、报警显示、手动/自动切换或远程操作等功能。防护等级不低于IP30，电源进线为3相4线制，控制箱材质为碳钢。

（2）加药螺杆泵
       ①加药螺杆泵
       加药泵容积式单螺杆泵，可互换，流量调节由变频调速控制速，提供齿轮箱和电机。
       加药泵配带防干转保护。在橡胶定子上安装热电传感器，持续监测定子和转子间的温度。当工作温度达到设定温度时，继电器的无源开关将通过控制柜自动停止该泵运行，以免损坏定子。
       电机为鼠笼异步电机，带PTC保护元件，电压380V，频率50Hz，3相4线，防护等级IP55，绝缘等级F级， 与机械变速器连接。应该提供过流保护。
       加药泵采用直联型设计，泵的联轴杆和驱动轴之间采用插入销联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。
       加药泵的设计应为较新技术，降低轴向力，采用直联托架方式，减小泵体与底座的长度，不得使用轴向推力轴承以及轴承托架设计。