链板式刮泥机技术要求
1、主要结构及工作原理

　　链条刮泥机是一种用于污泥的连续移除的刮泥机，能每天24hr在沉淀池满水条件下连续循环运行，每台刮泥机由驱动装置、链条、导向轮、刮板、导轨等一起构成了一套刮泥系统。
　　（1）驱动装置
　　驱动装置采用电机直联的摆线式或螺旋斜齿式减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过　　　　　　　　链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
　　驱动装置至牵引链的链传动工作荷载对破断强度的安全系数≥6。
　　驱动装置应配备过扭据保护器，保护值应能方便设定。
　　驱动电机应适用于户外使用，防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。
　　减速箱的齿轮设计符合ISO或同类标准，服务系数不小于2.0，轴承寿命（L10）≥100000小时。齿轮材料为低合金钢渗碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58。
　　电机外部带有不锈钢防护外罩，外罩的开启要便于电机维护和保养。
　　（2）牵引用链条
　　牵动链采用非金属制造，链条的允许工作荷载≥2500kgf，保证强度≥3100kgf，破断强度应大于3400kgf。
链节形式为板式链的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板精密塑造，保证精度要求。板式链的滚筒表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。
　　牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。在设计工况下保证刮泥板链条的连续工作寿命大于10年。
　　（3）刮泥板
　　刮泥板为超强度刮板。刮泥板由加强型玻璃纤维加强的聚脂树脂或更好材料制成，其中玻璃纤维占45%以上。刮板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。
　　刮泥板间隔布置均匀，纵向刮泥机的刮板很大间距不大于3m。刮板的行走线速≤0.6m/min。
　　刮泥板两侧与带连接座的专用（板式链节距相等）链节连接。并采用不锈钢AIS304螺栓紧固。
　　（4）耐磨靴
　　刮泥板的上、下侧均需安装耐磨靴，运行时与地面耐磨条、回程耐磨条接触。耐磨靴采用铸造尼龙6/6或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行5年以上。所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。
　　很小抗拉强度82.37MPa，洛氏硬度不低于R110。
　　（5）牵引链驱动轴系
　　牵引链驱动轴系采用非金属伸缩套管，由高强度玻璃纤维加强的环氧树脂制造，以45°双向缠绕，采用高强度耐腐蚀的双向缠绕玻璃纤维树脂扭力管，外带伸缩套管材料。应具有足够的抗弯、抗扭强度，两侧牵引链保持同步移动。
　　驱动链轮的主体为不锈钢材质，并在链轮口上安装有轮缘齿。轮缘齿的材质为PE，即要保证链轮主体有足够的强度，也要保证轮缘齿的材质软于链条材质，减少链条的工作过程中磨损程度。轮缘齿为对称结构，可以调换方向使用达到延长使用寿命的效果。
　　（6）牵引链的从动轮轴系
　　从动轴（含尾轮轴）采用悬臂式支承结构。
　　从动轴（含尾轮轴）具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。
　　从动轴（含尾轮轴）采用铸造尼龙6，洛式硬度不低于R115；
　　（7）轴承
　　水下轴承为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬承载力强，耐磨性好，采用聚乙烯制造。
　　（8）回程轨道的托架
　　回程轨道托架采用尼龙6/6或玻璃钢材料制造。
　　托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力，支撑间距不大于3m。
　　所有基础螺栓与紧固件均采用AIS316不锈钢材料。
　　（9）导轨
　　导轨采用FRP材质制造， 为直角形或槽形构件。池底导轨采用AIS316不锈钢螺栓固定在池底上。回程导轨，采用AIS316不锈钢紧固件固定于池壁的托架上，导轨上铺超高分子量聚乙烯板滑道。
　　（10）保护罩
　　驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的部分采用可拆卸的304不锈钢金属保护罩。
　　（11）超载保护
　　驱动链轮和衬套组件带有剪力销，其强度应适合在刮泥机超载运行时发生断裂与链轮脱开。驱动电机设有热过载保护，当电机过载时设备停止运行并发出报警。
　　（12）牵引链松紧调节装置
　　每套链式刮泥系统应配备一套牵引链松紧调节装置，用于调节非金属牵引链的松紧程度，补偿链条长度因负载、温差等因素而产生的各种弹性变形和永久变形，调节方式应简便灵活且无需放空池水，调节量应可精确控制。